碟片離心機的工作原理

碟片離心機轉鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內(nèi)直徑最大的部位，分離后的液體從出液口排出轉鼓。

碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積，轉鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力。積聚在轉鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉鼓由人工清除，或通過排渣機構在不停機的情況下從轉鼓中排出。

碟片離心機的兩種操作：

1.液-固分離（即底濃度懸浮液的分離），稱澄清操作。

2.液-液分離（或液-液-固）分離（即乳濁液的分離），稱分離操作。

離心機轉鼓是離心機的關鍵部件之一。一方面，轉鼓的結構對離心機的用途、操作、生產(chǎn)能力和功率等均有決定性影響。另一方面，轉鼓自身因高速旋轉(其工作轉速通常在每分鐘幾百轉至每分鐘幾萬轉之間)，受到了離心力的作用，在離心力作用下轉鼓體內(nèi)會產(chǎn)生很大的工作應力，一旦發(fā)生強度破壞，必將產(chǎn)生極大的危害，尤其是有時由于應力過高發(fā)生“崩裂”，常會引起嚴重人身傷害事故。同時，對于高速旋轉的轉鼓而言，轉鼓的剛度同樣非常重要。若轉鼓的剛度不足，工作中轉鼓的幾何形狀將會發(fā)生明顯變化，輕則會出現(xiàn)轉鼓與機殼撞擊、摩擦，損壞零部件；重則同樣會引起轉鼓的爆裂，甚至出現(xiàn)人身傷害事故。多年來，由于轉鼓設計不當、轉鼓制造質(zhì)量不高等原因導致重大事故的現(xiàn)象頻頻發(fā)生。這已引起了設計人員、制造廠家和使用部門的重視，經(jīng)常進行三足式離心機事故原因的診斷、分析與研究。因此，對離心機轉鼓設計計算的分析研究也是十分必要的。碟片離心機